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保護膜產(chǎn)品模切加工生產(chǎn)流程
一、配藥
配藥：根據生產(chǎn)混煉膠的不同要求，按配方配制加工原料。在配藥的過(guò)程中按照相應的比例調配
二、骨干原料“膠” 天然膠：按國際價(jià)格采購，成本較高，在使用投料上，進(jìn)口天然膠與國產(chǎn)天然膠在配比上是不一樣的。合成膠：
再生膠
三、生產(chǎn)第一步：煉膠
將定量的配料投入到機器中進(jìn)行混煉膠
四、生產(chǎn)第二步：壓延 將檢驗合格的混煉膠，投入到“擠出機”中加熱，通過(guò)傳送帶，傳送到“壓延機”中，將加熱后的混煉膠傳送到“壓延機”中 。“壓延機”可以實(shí)現兩個(gè)工藝，壓延機將混煉膠，直接壓寬成型后，成為上蓋膠或下蓋膠；也可以將混煉膠加熱融化在布上成為貼布。其中，加工上下蓋膠時(shí)需要用到襯布，襯布是可循環(huán)利用的耗料，用一段時(shí)間等下降后換用新布。 但是對于一些出口的大訂單，對于這張工單的布是使用新的。這些新布使用后可用在其他的小訂單上。壓延后成卷，轉移到下一道工序“成型”。
五、生產(chǎn)第三步：成型 通過(guò)“成型機”對第二道工序后的產(chǎn)品進(jìn)行成型。在這道序中，根據訂單的要求，加入布或者鋼絲繩（因為成本較高，所以根據訂單采購，訂單要多少采購多少）。 成型后成卷轉到下個(gè)工序“硫化”，在“硫化”之前，如果生產(chǎn)有變動(dòng)，這個(gè)工序的半成品都可以返到“擠出機”重新成 型，但是里面加布或者“鋼絲”就不可以了
六、生產(chǎn)第四步：硫化 將成型后的半成品，轉到硫化這道工序中。通過(guò)“鼓式硫化機”（其主要工作部分是空心鼓和無(wú)接頭鋼帶。鋼帶將膠 布緊壓在鼓的表面上。熱的作用使布上膠層進(jìn)行硫化。）的加工產(chǎn)生產(chǎn)成品。